ベテランのワイヤーロープサプライヤーとして、私はさまざまな業界でスチールコアを備えたワイヤーロープの広範な使用と利点を直接目撃しました。彼らは彼らの強さ、耐久性、重い負荷に耐える能力で有名であり、彼らはそのようなアプリケーションに人気のある選択肢となっています構造ワイヤーロープ、クレーンワイヤーロープ、 そしてポートハンドリングワイヤーロープ。ただし、他の製品と同様に、潜在的なバイヤーが理解するために重要な独自の欠点セットが付属しています。
高い初期コスト
スチールコアを備えたワイヤーロープの最も重要な欠点の1つは、それらが比較的高い初期コストです。これらのロープの製造プロセスには、他の材料よりも高価な高品質の鋼を使用することが含まれます。さらに、必要な強度と柔軟性を提供できるスチールコアを作成するために必要な生産技術は、複雑で労働力が集中的です。これにより、最終製品のコストが削減されます。
予算が厳しい小規模プロジェクトや企業の場合、鋼鉄のコアワイヤーロープへの高い初期投資は抑止力になります。パフォーマンスが低い場合でも、コストが低い代替タイプのワイヤーロープを選択できます。たとえば、荷重要件が極端に高くない、ある程度の義務リフティングアプリケーションでは、合成 - コアワイヤーロープがよりコストの効果的な選択になる可能性があります。
腐食に対する感受性
鋼のコアは、特に過酷な環境条件にさらされる場合、腐食を非常に受けやすいです。たとえば、海洋環境では、塩水は鋼のコアの急速な錆びを引き起こす可能性があります。腐食が始まると、ワイヤーロープの構造が弱まり、強度と寿命が減ります。
腐食は、ワイヤーロープの表面にすぐに見えない内部損傷を引き起こす可能性があります。これにより、早期に検出することが困難になり、腐食が気付かれるまでに、重大な損傷がすでに発生している可能性があります。腐食を防ぐためには定期的な検査とメンテナンスが不可欠ですが、これらの追加のステップは、鋼製のコアワイヤーロープを使用する全体的なコストと努力に追加されます。たとえば、ワイヤーロープが常に塩水にさらされているポートハンドリング操作では、ロープの寿命を延ばすために頻繁な洗浄、潤滑、および検査が必要です。
限られた柔軟性
合成コアを備えたワイヤーロープと比較して、スチール - コアワイヤーロープの柔軟性は限られています。スチールコアの硬直性は、シーブやドラムの周りに簡単に曲がるロープの能力を制限します。この柔軟性の欠如は、ワイヤーロープが鋭い曲がりや複雑なパスに従う必要があるアプリケーションに問題を引き起こす可能性があります。
たとえば、一部のクレーン操作では、より柔軟なワイヤーロープが優先され、ドラムをよりスムーズに包み込み、ロープと装備の両方の摩耗を減らすことができます。スチールの柔軟性が限られているため、コアワイヤーロープは、曲がったときにロープのストレスが増加する可能性があり、それが早期に故障する可能性があります。さらに、柔軟性を低下させると、ロープを所定の位置に操作するためにより多くの力が必要であるため、設置プロセスをより困難にすることができます。
より高い重量
スチール - コアワイヤーロープは、合成 - コアカウンターパートよりも重いです。追加の重みは、重量が重要な要因であるアプリケーションでは不利な点になる可能性があります。たとえば、航空宇宙または高度の高度アプリケーションでは、鋼のコアワイヤーロープの余分な重量がシステムの全体的な負荷を増加させ、効率を低下させ、より強力な機器を動作させる必要があります。
モバイルクレーンでは、ワイヤーロープの重量もクレーンの安定性と持ち上げ能力に影響を与える可能性があります。より重いワイヤーロープでは、クレーンをより重くカウンターウェイトにする必要がある場合があり、その機動性を制限し、運用コストを増加させることができます。さらに、ワイヤーロープの重量は、より重い荷重の移動に関与する力が高いため、シーブやドラムの摩耗の増加に寄与する可能性があります。
疲労抵抗が悪い
スチール - コアワイヤーロープは、一般に、他の種類のワイヤーロープと比較して、疲労抵抗が低下します。疲労は、ワイヤーロープが繰り返し曲げおよび荷重サイクルにさらされるときに発生します。時間が経つにつれて、これらのサイクルはスチールコアに亀裂を形成する可能性があり、最終的に故障につながる可能性があります。
エレベーターシステムや連続的なサイクルリフティング操作などのアプリケーションでは、ワイヤーロープは繰り返し使用しても常にストレスにさらされています。スチールの疲労抵抗が不十分であることは、コアワイヤーロープを意味します。これは、疲労特性を備えたロープよりも頻繁に交換する必要があることを意味します。これにより、交換のコストが増加するだけでなく、ロープが変更されている間、操作のダウンタイムも引き起こします。
修理が難しい
スチールの修理 - コアワイヤーロープは、複雑で挑戦的な作業になる可能性があります。ロープのセクションが損傷している場合、その完全性を損なうことなく、スチールコアを修復することはしばしば困難です。ほとんどの場合、ワイヤーロープの重要な部分が損傷している場合、ロープ全体を交換する必要がある場合があります。
これは、いくつかの合成 - コアワイヤーロープとは対照的であり、より簡単に修復することができます。スチールの修理の難しさ - コアワイヤーロープは、それらを使用するための長期コストに追加されます。多くの場合、損傷が発生した場合に唯一の実行可能なオプションです。
機器への影響
スチールの使用 - コアワイヤーロープは、使用されている機器にも影響を与える可能性があります。これらのロープの高い剛性と重量は、シーブ、ドラム、およびリフティングまたは引っ張りシステムのその他のコンポーネントの摩耗の増加を引き起こす可能性があります。シーブスは、より高価で特殊な機器が必要になる場合があるスチール - コアワイヤーロープの特定の特性を処理するように設計する必要があります。
さらに、スチール製のコアワイヤーロープによって生成されるより高い力は、機器の構造により多くのストレスをかける可能性があり、システムの他の部分の早期故障につながる可能性があります。これは、スチール - コアワイヤーロープを使用する場合、機器の操作と保守の全体的なコストが高くなることを意味します。
結論
スチールコアを備えたワイヤーロープは、強度と負荷の容量の点で多くの利点を提供しますが、いくつかの重要な欠点もあります。高い初期コスト、腐食に対する感受性、柔軟性の限られた、重量の高い、疲労抵抗の低さ、修理の困難、および機器への影響はすべて、潜在的な買い手が考慮する必要がある要因です。
ただし、高強度が必須である多くの重いデューティアプリケーションでは、スチール - コアワイヤーロープが依然として好ましい選択です。顧客は、特定の要件に基づいて長所と短所を慎重に比較検討することが不可欠です。プロジェクトのためにワイヤーロープが必要であり、スチール - コアワイヤーロープが適切であるかどうかわからない場合は、私たちに手を差し伸べることをお勧めします。当社の専門家チームは、情報に基づいた決定を下すのに役立つ詳細な情報とガイダンスを提供できます。また、独自のニーズを満たすためにカスタマイズされたソリューションを提供することもできます。調達ディスカッションを開始し、アプリケーションに最適なワイヤーロープソリューションを見つけてください。
参照
- ワイヤーロープテクニカルボードによる「ワイヤーロープハンドブック」
- 「機械要素と機械の機械的設計：障害防止の視点」ロバート・C・ジュヴィナルとカート・M・マーシェク
- さまざまなセクターでのワイヤーロープアプリケーションとパフォーマンスに関する業界レポート。
